伺服液壓機的功能和特點

伺服液壓機是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。伺服液壓機主要由弓形機架、鑫臺銘、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

1、驅(qū)動方式---伺服液壓機是經(jīng)過伺服馬達帶動滾珠絲桿進行作業(yè)的，其壓力由馬達的動力輸出轉(zhuǎn)變而成，但普通的液壓機都是由馬達帶動油泵，壓力經(jīng)過了油管和閥體，有一部分損失。

2、節(jié)能環(huán)保---伺服液壓機采用的是伺服馬達，在待機的狀態(tài)下，馬達保證靜止，并且在工作中，速度及功率都是變化的，而普通的液壓機，其馬達一直都在轉(zhuǎn)動，消耗大量的電能，在工作中，速度及功率是恒定的。

3、精確控制---伺服液壓機在允許范圍內(nèi)可以設(shè)定多段沖程速度、精確到位停止、精確到達壓力等，但是普通的液壓機由于管路和缸體的密封性等因素，導致其不能進行精確控制。

4、功能：

1）、可以對壓裝質(zhì)量進行判定。伺服液壓機在進行壓裝時，其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上，可以對壓裝的全過程進行在線管理，并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格，可以及時的去除殘次品。

2）、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進行數(shù)值輸入，操作簡單。

3）、它的外端是連接在電腦上邊的，能把數(shù)據(jù)進行壓裝保存到計算機當中，從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性，便于管理。

5、特點：

1.采用伺服電機-泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)。

2.節(jié)省電能50%，節(jié)約液壓油50%，平均降低噪音20db以上。

3.取消電液比例系統(tǒng)，簡化液壓系統(tǒng)，可靠性高，維修保養(yǎng)方便。

4.壓力采用伺服電機-壓力傳感器閉環(huán)控制，位置采用伺服電機位移傳感器閉環(huán)控制，實現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)字控制。

5.模具參數(shù)存儲功能，故障診斷功能。

6.機身采用弓形結(jié)構(gòu)。

7.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作,提高生產(chǎn)效率。

8.電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

9.齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)。

6、優(yōu)勢:

1.）顯著節(jié)能，提高效率，節(jié)約能源達70%

采用泵控取代常規(guī)閥控，消除節(jié)流損失。需求油量精確的配給，通過動態(tài)調(diào)節(jié)侍服電動機的速度進行優(yōu)化。無用功 耗少；當不需要流量或壓力時，可以關(guān)閉電動機。

2.）對環(huán)境和成本使用有正面影響

電力消耗減少，CO2排放相應(yīng)減少。安裝容量的降低：伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%，減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長。噪音降 低：空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降，改善工作環(huán)境。

3.）安全性和經(jīng)濟性提高

伺服電機比普通電機制動速度更快，緊急情況下壓力、流量切除快。油液顆粒敏感度降低，從NS7（比例伺服閥）降 為NS9（柱塞泵），溫度敏感度下降，比例伺服工作溫度-20℃--50℃，伺服電機-10℃--80℃，柱塞泵-20℃--90℃。

4.）出色的速度及位置控制性能

特定條件下快下和返程最大速度可達200mm/s。工進速度在0-20mm/s內(nèi)任意設(shè)置。重復(fù)定位精度±0.01mm，高精度控制壓力和位移。

7、用途：

1）、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。

2）、用于壓力恒壓系統(tǒng)。

3）、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。

4）、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。

5）、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾，零件等的壓制。